宣城激光機切割機的聚焦鏡應該怎樣去選擇？我們在使用光纖激光切割機切割不同厚度的金屬板材時，除了要選擇合適功率的設備以外，還要注意聚焦透鏡的選擇。可能部分人有點奇怪了，激光機切割機難道不是調好了就可以直接拿來加工使用了嗎？接下來就為大家講解下！激光機切割機易損件有很多種，今天，在這里我主要給大家介紹的是激光切割機中的保護鏡片。保護鏡片顧名思義就是用來防止灰塵以及熔渣飛濺損壞聚焦鏡片的，它除了在激光機切割機中應用的到以外，在其他激光設備中也是必備的，包括激光打標，激光焊接以及激光雕刻等。可見，保護鏡片的應用市場非常的大。市面上保護鏡片的價格都不等，從幾十元到幾百元價格差別都很大，品質也都不盡相同，當然以次充好的也屢見不鮮。如果鏡片選擇不當會造成激光損耗大、頻繁損壞保護鏡片、產品質量不穩(wěn)定，給企業(yè)造成嚴重損失。所以，選擇合適的保護鏡片是個非常值得重視的事情。

YAG固體激光機切割機具有價格低、穩(wěn)定性好的特點，但能量效率低般<3%，目前產品的輸出功率大多在600W以下，由于輸出能量小，主要用于打孔和點焊及薄板的切割。它的綠色的激光束可在脈沖或連續(xù)波的情況下應用，具有波長短、聚光性好適于精密加工特別是在脈沖下進行孔加工為有效，也可用于切削、焊接和光刻等。YAG固體激光切割機激光器的波長不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料，且YAG固體激光切割機需要解決的是提高電源的穩(wěn)定性和壽命，即要研制大容量、長壽命的光泵激勵光源，如采用半導體光泵可使能量效率大幅度地增長。

主要點：能切割其他激光機切割機都無法切割的鋁板，銅板以及大多數有色金屬材料，機器采購價格便宜，使用成本低，維護簡單，大部分關鍵技術已被國內企業(yè)所掌握，配件價格及維護成本低，且機器操作維護簡單，對工人人員素質要求不高。

主要市場定位：8mm以下切割，主要針對自用型中小企業(yè)和加工要求不是特別高的大多數鈑金制造，家電制造，廚具制造，,裝飾裝潢，廣告等行業(yè)用戶，逐步取代線切割，數控沖床，水切割，小功率等離子等傳統(tǒng)加工設備

激光機切割機由于它可以通過光纖傳輸，柔性化程度特異提高，故障點少，維護方便，速度奇快，所以在切割4mm以內薄板時光纖切割機有著很大的勢，但是受固體激光波長的影響它在切割厚板時質量較差。光纖激光機切割機的波長為1.06um，不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料。光纖激光的光電轉化率高達25%以上，在電費消耗、配套冷卻系統(tǒng)等方面光纖激光的勢相當明顯。根據國際可靠標準，激光危害等級分4級，光纖激光由于波長短對人體由于是眼睛的傷害大，屬于危害大的級，出于可靠考慮，光纖激光加工需要全封閉的環(huán)境。光纖激光切割機作為種新興的激光技術，普及程度遠遠不如CO2激光切割機。

主要點：光電轉換率高，電力消耗少，能切割12MM 以內的不銹鋼板，碳鋼板，是這三種機器中切割薄板速度快的激光機切割機，割縫細小，光斑質量好，可用于精細切割。

主要市場定位：12mm以下切割，尤其是薄板的高精密加工，主要針對對加精度及效率要求高的廠家，估計伴隨著10000W及以上激光器的出現，光纖激光切割機終會取代CO2大功率激光切割機的大部分市場。

鍍鋅板是制造業(yè)中用的比較常見的材料，鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕延長其使用壽命，在鋼板表面涂以層金屬鋅。主要應用于家電外殼、民用煙囪、廚房用具等，那么這種材料適合采用激光機切割機嗎？答案是適用的。般針對于鍍鋅薄板，激光機切割機可以適用，在工業(yè)制造系統(tǒng)中常用的各種金屬材料，銅、鋁及其鋁合金板材，都可切割。在加工鍍鋅板過程中，需要添加輔助氣體，輔助氣體的純度和壓力直線影響切割板材斷面質量，切割用的氧氣純度應在99.6%以上，當切割用氧氣純度越高，切割鍍鋅板斷面的粗糙度以及質量也越高，當然切割成本也隨之提高。切割時氮氣純度應在99.5%以上，提高氮氣純度可以保證在切割鍍鋅板板的過程中切縫不改變顏色。

激光切割設備在金屬板材切割方面的應用，與傳統(tǒng)CO2激光切割機相比，變化在于外光路、切割頭、輔助氣體等。激光可直接通過光纖傳送到切割頭，光路穩(wěn)定可靠保證機床全幅面切割的致性，而機床也不需要外光路保護氣體，將不用配備空壓機等處理系統(tǒng)。那么，激光切割設備雙邊驅動有何特點?激光到切割頭后進行準直、聚焦，通常可配置焦長125mm或200mm的聚焦鏡，聚焦鏡和噴嘴之間須裝有保護鏡片以防止聚焦鏡受污染。光纖激光具有良好的聚焦性能，焦深短，切割縫寬更窄，速度更高，適合中薄板的快速切割。龍門式結構的激光切割設備有兩種運動形式，種是加工時龍門移動但工作臺固定，二是龍門固定而工作臺移動。對于大幅面、高速及高性能的激光切割機，通常采用的是第種形式，因為工作臺帶著工件移動并不適合高速和厚板材的切割。本雙邊驅動保證橫梁受力平衡，橫梁運行同步。